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冷胶包覆型材的工艺流程

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冷胶包覆型材的工艺流程

发布日期:2016-10-24 23:26 来源:http://www.youngsun-cartonsealer.com 点击:

FM300A冷胶门窗型材彩色覆膜机(1).jpg

型材覆膜生产主要分为:切膜、覆膜、检验以及包转4个工序,详细内容如下:

一、切膜工序

根据生产需要(型材断面、花色),计算出所需覆膜的尺寸及用量,再进行切膜操作,切膜时应注意以下几点:

a.室温要求:最低工艺温度为18,温度越高,效果越好,天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h,放置时间越长,效果越好。

b.切膜用刀片必须定期更换,否则不能保证切膜后膜边缘的平整度,一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换,夏季温度较高时,可提高使用次数。

c.由于覆膜质地较脆,切膜速度不宜过快,以防止切膜时边缘打烂,另外,膜边缘处PVC粉较多,切割过快容易导致PVC粉堆积到胶盒底部,刮胶时容易造成胶分布不均。

d.切膜时公差控制在±0.5mm,避免尺寸偏小,偏大可以利用工具进行修剪。

e.切膜时,尽可能将整卷膜根据所需规格一次性切完,避免多次卷膜不平整问题,影响覆膜质量。

二、覆膜工序

覆膜工序包括以下几个步骤:胶水的调整;亲和剂的调整;刮胶;定位;调整毛粘;轮子角度的调整。具体如下:

1.胶水的调整:以克力宝工业用胶水为例,环境温度控制在15以上,100份的水加3-5份固化剂,充分搅拌(5分钟左右),放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右,因此需根据生产需要进行定量配制,否则容易造成浪费。

2.亲和剂的调整10份二氯甲烷加1份工业用水,即调即用,尽量避免存储。

  亲和剂的存储:由于二氯甲烷易挥发,因此存储装置需加盖密封。

3.定位轮、覆膜轮以及毛粘的调整:(定位轮:硬质轮,覆膜轮:软质轮)

a.将所需覆膜型材放入设备,以一侧为基准,将定位轮固定好后,将另一侧定位轮也全部固定到位,保证型材在同一直线。覆膜时,掌握垂直用力与对称用力的原则,且覆膜轮力度适中,角度要均匀变化,一般每个轮子的角度控制在20°左右,轮子间距控制在1cm以内,要求分布均匀,轮子越多覆膜质量越好,可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。

b.毛粘的调整(涂抹亲和剂)

亲和剂涂抹时,必须保证覆膜面都刷到亲和剂,否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。检验方法:将型材放进牵引,用记号笔在型材覆膜面(特别是凹槽部位)做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖到位,如没有需重新涂抹,直至合格。另外,毛粘硬度需谨慎选用,过软容易造成损坏,过硬则吸水效果不佳,一般毛粘的使用周期为3-4小时,需定时更换。

4.设备要求

a.上烘道温度控制在45-60之间,保证水溶剂成分充分烘干;

b.中烘道温度控制在60左右,使膜受热后软化,胶体活化;

c.下烘道温度控制在60-70之间,使型材表面亲和剂充分烘干,并保证型材表面温度达到45以上;

d.辅助热风机温度控制在300-400之间。热风机加热时所对型材或膜角度要恰当,一般正对覆膜边缘处。

5.刮胶及定位

刮胶水时一定要保证胶水厚度,不宜过厚。用0.3mm的塞尺塞在胶盒底部,然后将胶盒拉开,保证拉开宽度与膜宽一致,太宽容易漏胶,太窄则膜上抹不到胶水。在对膜进行定位时,以线后为基准,将膜中心与中心线位相对应。

刮胶水时要注意以下问题:

a.保证胶盒底部清洁,否则容易造成涂抹不均;

b.烧杯搅拌棒必须洁净,否则会有杂物堵塞胶盒,是型材表面出现沟、痕等问题,影响表面平整度;

c.刮胶厚度要均匀,通常控制在8-10丝左右,用量控制在(90-130g/m2之间。

6.覆膜

所有准备工作到位后,启动牵引,放入型材进行覆膜,调整覆膜左右位置,随时关注亲和剂涂抹是否均匀,覆膜轮角度是否合理,烘枪位置是否正确。操作工必须时刻关注覆膜质量,如发现问题需在胶凝固前,及时将覆膜撕掉。

7.检验

在线生产时,操作工必须以米为单位对产品质量进行关注,综合考虑所有可能影响覆膜质量的因素,遇到问题迅速处理,避免造成浪费,全面保证产品质量。

8.包装

将生产好的型材放在推车上,并在室内放置至少2个小时(冬季稍长),方可包装入库。

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